關于高周波熱合機的打火問題,是整個高周波行業企業關注的一個技術重點。我們知道，高周波機上下模在工作時可以等效看成有負載的電容器,其等效電路表示波的傳遞速度，高周波機的工作頻率為13.56兆赫,27.12兆赫,40.68兆赫,還有其他工作頻率,PVC塑料熱合,皮革焊接,其他塑膠塑料材料熱合過程中工作電容器極板間的高頻電壓很高,容易產生打火和擊穿。那么高周波熱合機打火原因是什么呢?下面華豫小編來給大家介紹。

　　高周波熱合機打火原因：

　　1、高周波模具

　　模具和材料沒有調節平衡，導致壓力不均勻，模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，或材料選的太薄也會容易造成對模具的損壞，模具打火后沒有清潔處理高周波模具打火留下的灰塵雜質。容易導致打火，應制作一套精細的模具。

　　2、高周波電流

　　在熱合過程中高周波電流過大，容易導致打火，應調到合適的電流。

　　3、高頻熱合機振蕩桶

　　振蕩桶又名諧振腔，是高頻熱合機核心組成部分，如果振蕩桶內有灰塵或有異物沒有清理容易導致高頻熱合機打火，應定期檢查振蕩桶內是否有灰塵雜質異物及時處理，可避免打火。

　　4、高頻熱合機產品材料

　　材料當中混有金屬材質，高周波遇到金屬材質百分百打火，應檢查產品材料中是否含有金屬材料。

　　5、高頻熱合機防火花配置

　　高周波打火是可以避免的，在高頻熱合機中配有防火花保護裝置使打火幾率降至九成，有的廠家為了節約成本采用仿冒品牌的火花裝置，雖然前一兩個月沒什么問題，但時間久了仿冒品牌火花裝置性能降低使高頻熱合機內的配置和高周波模具及產品受到損害。

　　6、高周波負荷

　　高周波功率分為5KW高頻熱合機、8KW高頻熱合機、10KW高頻熱合機、12KW高頻熱合機、15KW高頻熱合機、25KW高頻熱合機、35KW高頻熱合機等等，高周波負荷就是功率不適用，例如10KW機器才能壓的產品，用8KW高頻熱合機去壓，導致機器過熱，讓振蕩桶里面的電子管大量發出熱量而不能及時排出，從而引起打火。

　　以上內容就是對高周波熱合機打火原因的介紹了，解決高周波熱合機打火的方法,都是高周波的能量施加在高周波機模具上,當高周波機在工作過程中出現了異常現象時,電氣保護動作可以自行切斷高壓回路,電氣保護動作只有幾秒鐘時間,而高周波打火對工件及模具的破壞就在這個時間間隙內產生,雖然切斷高壓電路對高周波生產造成中斷,但是可以有效的保護高周波機和高周波模具。